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防腐漆涂装表面处理的要求

表面处理包括去油脱脂,扫砂、喷砂和抛丸,电焊缝及角隅结构打磨处理等,其主要目的是加强与改善涂层与基底间的附着力:(1)基材表面有一定等级的清洁度,提高涂料的润湿性;(2)使基材表面有一定等级的粗糙度,提高涂料与基材的附着力;(3)强化钢材表面,有效消除残余应力,增强涂层的耐腐蚀能力。

表面处理是喷重防腐涂料前除去钢材等基材表面的附生物或生成的异物,以提高基材表面与涂层的附着力或赋予表面一定的耐蚀性的过程。表面处理是重防腐涂料涂装工艺中最重要的部分,是重防腐涂料发挥优异性能的关键。在影响防腐蚀涂层的有效使用寿命的诸多因素中,表面处理质量的影响率最高,达49.5%,其他依次为:涂装工艺条件等26.5%,涂层厚度19.1%,涂料种类4.9%。

前几年,在重防腐涂料、涂装行业中特别强调表面处理的作用。如有些厂家研制的水性无机富锌底漆对喷(抛)砂的表面清洁度等级必须为ISO8501的Sa3级,这样包括人工、材料、能耗在内的定额高达35元/m2以上(上海地区)。在某些重点工程中,表面处理费用占包工包料涂装总费用的60%。随着涂装技术的发展和国家对节能环保的重视,国内外重防腐涂料厂加强了各种高性能涂料对表面处理等级适应性的研究。目前,已很少有清洁度要求达到Sa3级的重防腐涂料,使重防腐涂料涂装技术在节能、环保上又迈进了一大步。

2018年9月27日 13:31
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